在機械加工中,加工精度是衡量機器零件加工質量的一個重要指標.加工誤差是影響機械零件加工精度的主要原因之一,盡管誤差在實際加工中是不可避免的,但是必須要將加工誤差控制在合理的范圍之內才能保證后期裝配的總體運行精度。而且可以說機床是各個生產工廠都會使用到的，因為現在的生產基本上都是機械生產，機床配件是機床是否能正常使用的重要原因，很多企業都要求產品的生產零誤差，但是在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。無錫配件廠家今天就來介紹一些關于機床加工時產生的誤差。

機床加工誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差。機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，因此主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。

產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

不同的加工方法，主軸回轉誤差所引起的的加工誤差也不同。在車床上加工外圓和內孔時，主軸徑向回轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端面則無直接影響。主軸軸向回轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車螺紋時，主軸向回轉誤差可使被加工螺紋的導程產生周期性誤差。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。